混凝土（地坪）起砂、無強度的原因 

混凝土表面無強度、起砂是商品混凝土施工中常見的質量糾紛問題之一，其表現(xiàn)為表面強度不足，最終將產生露石、表層剝落等耐久性問題。起粉、起砂問題，對混凝土的外觀、耐磨性和回彈強度有直接影響，對結構實體的強度和鉆孔取芯強度影響不顯著。

形成原因

1、使用時間不當

工程實踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的70%以上，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。

2、水灰比過大

科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。

3、施工工序不當

由于不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。

4、養(yǎng)護不適當

水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質量問題。

5、水泥混凝土受凍

水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產生較大的冰脹應力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結力被破壞，形成松散的顆粒，一經摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

6、原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低，或水泥中有過期的結塊水泥、受潮的結塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結，也容易造成地面起砂。

7、施工環(huán)境不當

冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內應采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產生的二氧化碳氣體處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應正常進行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度。

商品混凝土質量控制

為避免混凝土路面（地坪）起粉、起砂現(xiàn)象，首先要從原材料選擇使用、配合比設計到生產過程都要進行有效控制。

（1）原材料要求

1.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級；

2.粉煤灰不低于Ⅱ級；

3.礦渣粉不低于S95級；

4.石子采用質地堅硬的碎石；

5.砂采用質地堅硬、含泥量較低、細度模數(shù)2.5以上的河砂或人工砂；

6.外加劑與水泥應有良好的適應性。

（2）配合比設計

1.滿足設計強度要求；

2.在滿足澆筑、施工的情況下，選擇較小砂率；

3.根據季節(jié)、氣溫確定好緩凝劑摻量，摻量不可過大，避免出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象；

4.冬期混凝土澆筑，應根據氣溫變化情況，摻加足量、合格的早強劑、防凍劑；

5.粉煤灰、礦粉等礦物摻合料摻量不宜過大，盡量控制在20%以內。

（3）商品混凝土生產過程控制

1.嚴格控制混凝土出機坍落度，在滿足施工要求的前提下，采用較小的坍落度；

2.混凝土運輸、澆筑過程中嚴禁加水，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場供貨混凝土坍落度，如坍落度過大或混凝土出現(xiàn)泌水離析、和易性不好現(xiàn)象，嚴禁混凝土出廠

施工關鍵環(huán)節(jié)控制

（1）混凝土振搗

對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應先用振搗棒振搗，再振動梁振搗拖平。以混凝土拌合物不再下沉、不再冒氣泡，泛出水泥砂漿為準。

（2）混凝土抹面、收光

初凝前，用帶有浮動圓盤的抹面機抹壓，消除混凝土泌水通道和表面浮漿。終凝前，用帶振動抹面機收光。要注意收光時間的把握：收光過早有時候由于收光阻斷泌水通道在收光壓實層形成泌水層，造成收光層脫落；收光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體凝結的結構，影響強度增長，造成面層強度過低，也會產生起粉、起砂現(xiàn)象。

采用抹面機抹平及收光過程中嚴禁對混凝土表面灑水，有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土表面隨意撒很多水，致使混凝土面層水膠比增大，強度嚴重降低而出現(xiàn)起粉、起砂現(xiàn)象，

（3）混凝土養(yǎng)護

混凝土地坪壓光成型、混凝土路面拉毛或壓痕后應隨即覆蓋一層塑料薄膜或棉氈進行養(yǎng)護，確?；炷帘砻嫠倪M行。覆蓋薄膜時應使薄膜緊緊貼在混凝土表面，確保達到保濕養(yǎng)護的目的。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護3天內應禁止人員行走，使混凝土表層保濕養(yǎng)14天。

（4）避免在雨、雪天氣澆筑砼地面

施工中遇到雨、雪天氣應及時用塑料薄膜或其它材料覆蓋砼地面，避免水泥漿被雨水沖走或雪水浸入使表面水膠比加大，造成起粉、起砂現(xiàn)象。

在混凝土澆筑過程中，遇到雨水沖刷或者在空氣濕度較大時混凝土表面出現(xiàn)大量泌水，可以在上面均勻撒干水泥，用鐵筢子來回拉幾遍，然后通過抹壓工序能夠使水泥粉與混凝土較好的結合。禁止在混凝土初凝后，抹面時水泥，特別是近終凝才撒水泥粉，這時水泥粉與澆筑混凝土不能很好地結合，容易形成二層皮，最后出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。

（5）冬季施工注意保溫防凍

冬期澆筑砼地面，應根據氣溫情況，低于0至-2攝氏度通常是禁止混凝土施澆筑的。應采取早期保溫養(yǎng)護，避免混凝土受凍造成起粉、起砂現(xiàn)象。