錯誤做法
較好做法
錯誤做法：對拉螺桿采用多傘形卡固定，傘形卡之間存在間隙，降低固定強度。
較好做法：強度較大單傘形卡固定，保證固定強度。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：墻梁結合部形成受力斷面，結合部易出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。
較好做法：墻梁結合部采用梁側木方壓過模板拼縫位置，保證受力剛度。梁測木方采用定型模具加固，保證上側木方受力剛度。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：內排架無掃地桿，內排架無有效抗變形能力。
較好做法：離樓板15——20cm設置雙向掃地桿，強化內排架抗變形能力。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：頂板次龍骨平放且間距較大，模板易變形。
較好做法：頂板次龍骨木方全部立方，次龍骨間距不大于30cm。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：層高2.9m范圍內側采用四道水平桿加固，剪力墻模板受力剛度不足。
較好做法：層高2900mm及以下的墻柱最少設置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設6排，自下而上第一排螺桿離地<=200mm，一、二排間距<=450mm，二、三排間距<=450mm，最上道距頂板<=300mm，其余均分，模板根部應進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角<=200mm。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：梁底使用木方進行應力傳遞，傳遞到臨邊立桿上，剛度不滿足要求，易造成梁下彎變形。
較好做法：梁底使用鋼管 進行壓力傳遞，保證足夠的剛度把應力傳遞給梁側邊的兩根立桿上，保證腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：墻、柱根部模板和地面縫隙過大，混凝土澆筑過程中易形成漏漿，澆筑完成后，現(xiàn)澆結構易形成爛根。
較好做法：在樓面施工結束后，在墻、柱根部彈墻、柱身線，按照所留線條進行木條訂裝，在底部木條上再進行墻、柱身線壓線訂裝二層木條，后期模板安裝底部進行壓縫安裝，保證根部無漏漿，避免后期爛根。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：板底木方較差部位無主勒木方進行支撐，造成此部位形成受力真空部位，無有效支撐力，易造成板底變形。
較好做法：合理進行板底支撐木方的排版，保證次木方間距不小于20CM，對主楞排版需注意次木方較差區(qū)域，盡量把主楞排在此區(qū)域，對次木方端部進行支撐，保證教授叫支撐的穩(wěn)定性，避免后期樓板變形。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：施工用鋼模堆放雜亂，未按照規(guī)范要求堆放，影響鋼模質量，間接造成現(xiàn)澆面成型質量存在缺陷。
較好做法：首先，在施工現(xiàn)場鋼模存放區(qū)域應該專門設置，其次鋼模存放應該豎向放置，設置專門的鋼模擺放支架，保證不破壞鋼模的整體性。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：鋼模施工中，梁和墻交接部位采用泡沫板、模板進行混凝土澆筑封堵，易形成施工冷縫、斷面，影響后期結構安全。
較好做法：在此部位建議采用鋼絲瓦片進行封堵，保證結構的整體性。
錯誤做法
較好做法
錯誤做法：鋼模施工中，大鋼模和陰陽角模固定采用傘形卡進行固定，不能達到固定要求，且固定間距過大，易造成陰陽角部變形。
較好做法：大鋼模和陰陽角模部位的連接固定應采用配套的固定連接件，保證連接剛度滿足要求，保證現(xiàn)澆結構的成型質量。
提升混凝土成型質量優(yōu)秀做法
扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1200mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。
木方背楞墻板體系：采用45mmX90mm木方；中心間距150mm，木方必須立放。
對拉螺栓：外墻、電梯間、斜屋面板采用三段內置式對撬螺栓，提高防滲隔音性能。
當梁高≥550mm時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，間距500mm。
內外墻柱斜撐：采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2000 mm ，距墻柱邊≤500 mm。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。
內外墻柱斜撐：可采用單邊斜撐，但須設置長拉絲，進行拉頂結合，保證砼澆筑過程中模板不會移位、傾斜。
墻柱模板下口：采用調平壓腳板，保證不漏漿。
墻柱模板下口：在樓板收光質量一般，不平整的情況下，可采用雙層看腳板，保證不漏漿。
降板處側模1：衛(wèi)生間、陽臺降板＜150mm時，采用定制鋼?；蚨ㄖ颇痉降跄Ｖ?。
降板處側模2：降板≥150 mm時，降板部位側模采用固定鋼模。固定側模必須設置對拉螺栓限位夾具或定型內撐固定。