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管道快速接口安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——

管道快速接口安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例


管道快速接口安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
    《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
    按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。
9.2主控項(xiàng)目
9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗(yàn),合格后方能交付隱蔽工程的施工。
    2 并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。
    3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管,且不得強(qiáng)行對(duì)口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。
    4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近,且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上,水質(zhì)保持穩(wěn)定后,方可與設(shè)備相貫通。
    5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20mm~50mm,且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí),應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
    檢查數(shù)量:按I方案。
檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力,當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí),應(yīng)為1.5倍工作壓力,最低不應(yīng)小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí),應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。
    2 系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa,然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng),當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí),在該部位的試驗(yàn)壓力下,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
    3 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力,且不應(yīng)小于0.9MPa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。
    4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏,排水暢通為合格。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門  標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn),且應(yīng)試驗(yàn)合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min.閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍,在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變,閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。

    2 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
    3 安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下。
    4 動(dòng)態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)按參數(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核、調(diào)整。
    5 電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。
    檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查,其他款項(xiàng)按I方案。
    檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查;旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.3一般項(xiàng)目
9.3.1 采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng),管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)的要求,管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 采用法蘭連接時(shí),兩法蘭面應(yīng)平行,誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈,不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固,緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。
    2 電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小0.2mm的刮削,連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱,不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測(cè)氣孔。接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣,不得有裂紋凹陷等缺陷。
    3 采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi),不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求,插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,且應(yīng)同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行,偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰,且不得大于2mm。連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致,螺母應(yīng)在同一側(cè),并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道和管件安裝前,應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。
    3 冷(熱)水管道與支、吊架之間,應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重,且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。
    4 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道,位置應(yīng)正確,且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時(shí),管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施,不宜直接接觸,支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定,使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。

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