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發(fā)帖時間:2018-08-02 14:39:25 樓主

鋁合金構(gòu)件焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格示例——

鋁合金構(gòu)件焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明——

【規(guī)范名稱及編號 】  《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50576-2010)

【條文摘錄】

5.1   一 般 規(guī) 定

5.1.1    本章適用于鋁合金結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋁合金構(gòu)件焊接的工程質(zhì)量驗收。

5.1.2    鋁合金結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)按相應(yīng)的鋁合金結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

5.1.3    對于需要進行焊縫探傷檢驗的鋁合金結(jié)構(gòu),宜在完成焊接24h后,進行焊縫探傷檢驗。

5.1.4    焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

5.2    鋁合金構(gòu)件焊接工程

主 控 項 目

5.2.1    焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金焊條》GB/T 3669和《鋁及鋁合金焊絲》GB/T 10858的有關(guān)規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:  全數(shù)檢查。

檢驗方法:  檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

5.2.2   焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。

檢查數(shù)量:  全數(shù)檢查。

檢驗方法:  檢查焊工合格證及有效期。

5.2.3    施工單位對首次采用的鋁合金材料、焊接材料、焊接方法等,應(yīng)進行焊接工藝評定,根據(jù)評定報告確定焊接工藝,并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

檢查數(shù)量:  全數(shù)檢查。

檢驗方法:  檢查焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

5.2.4    設(shè)計要求全焊透的對接焊縫,其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求:

1   設(shè)計明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢驗的部位,應(yīng)采用超聲波探傷進行檢驗,超聲波探傷不能對缺陷進行判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB 50236和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323的有關(guān)規(guī)定;

2   設(shè)計無明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢驗的部位,可不進行無損檢測。

檢查數(shù)量:  全數(shù)檢查。

檢驗方法:  檢查超聲波或射線探傷記錄。

5.2.5  角焊縫的焊角高度應(yīng)等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%,且不應(yīng)小于3mm。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于板厚度的1/4(圖 5.2.5)。

檢查數(shù)量:  資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。

檢驗方法:  觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。

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