玻璃幕墻施工工藝技術交底
本工程玻璃幕墻工程由專業(yè)的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求
1.基本要求
（1）作業(yè)條件
1）應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
2）幕墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。
3）幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改（腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm）。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠
4）幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
5）當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。
6）不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
7）應在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，應先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。
（2）幕墻安裝
1）應采用（激光）經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.
2）對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置（尺寸）定制玻璃。
3）按測定的連接點中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。
4）單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。
5）當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)（包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢。
6）單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
7）元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
8）玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
9）橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠），應密實均勻，不得遺漏，外表平整
10）單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。
11）單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。
12）鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連云港結(jié)件）及構(gòu)造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。
13）應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構(gòu)造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構(gòu)造節(jié)點（包括防火節(jié)點）和收口節(jié)點的安裝與施工。
14）清洗幕墻的洗滌劑應經(jīng)檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。
2.單元式幕墻的安裝工藝
單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕墻的安裝工藝
1） 明框玻璃幕墻安裝工藝
檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2）隱框玻璃幕墻安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。
5.幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收
1.安裝質(zhì)量要求
（1）幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）。
（2）幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。
（3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應在現(xiàn)場涂二道防銹漆。
（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um.
（5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。
（6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
（7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
2.成品保護
（1）吊籃升降應由專人負責，其里側(cè)要設置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層（或地面上）固定好。
（2）已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。
（3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。
3.工程驗收
（1）幕墻工程驗收應在建筑物完工（不包括二次裝修）后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。
（2）幕墻工程驗收時應提交下列資料：
1）設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
2）材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量證書，型材試驗報告、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性和粘結(jié)力試驗報告；
3）隱蔽工程驗收文件；
4）施工安裝自檢記錄。
（3）幕墻工程質(zhì)量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。
（4）幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：
1）明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；
2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；
3）玻璃的安裝方向應正確；
4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象。
5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
6）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規(guī)定。
7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。
8）幕墻不得滲漏。