施工現(xiàn)場部分節(jié)點細(xì)部標(biāo)準(zhǔn)做法
一、模板陰角加固
? ? ? ? 雙排鋼管長短錯開200MM。雙向鋼管十字相交扣件鎖死，陰角處 2根木方橫放，十字交錯鋼管加固陰角處木方，空隙用木楔子頂嚴(yán)。
節(jié)點做法圖
實體照片
? ? ? ??長邊模板伸出一個木方長度，放一根木方釘一起，這樣橫向可以用鋼管加固，這樣解決了因為加固引起的截面變形，拼縫漏漿。
節(jié)點做法圖
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二、外墻、樓梯間和電梯井混凝土豎向墻體接槎
? ? ? ??結(jié)構(gòu)露面的混凝土墻體頂部側(cè)面100mm處預(yù)留對拉螺栓，間距不大于500mm，混凝土澆筑成型后，側(cè)面接縫處下部貼3mm厚15mm寬的雙面膠帶；模板下掛100mm（賠模式要考慮下掛長度），保證接縫處模板與混凝土充分搭接；預(yù)埋對拉螺栓桿處加設(shè)水平雙鋼管背楞，豎向木方背楞安裝長度要超過預(yù)埋對拉螺栓桿中心150mm；上層第一道對拉螺栓桿中心應(yīng)設(shè)置在距地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高200mm的位置，其余四道對拉螺栓桿根據(jù)模板展開圖依次設(shè)置。
節(jié)點做法圖
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三、構(gòu)造柱
? ? ? ??根據(jù)施工圖紙對砌體工程的構(gòu)造柱進(jìn)行深化設(shè)計，確定構(gòu)造柱的位置與截面形狀；構(gòu)造柱位置處植筋并綁扎鋼筋，注意箍筋抗震加密區(qū)的間距；砌筑馬牙槎根據(jù)砌筑邊線先退后進(jìn)，退進(jìn)尺寸為60mm，馬牙槎的高度不超過300mm，上下垂直；馬牙槎貼雙面膠帶，模板用對拉螺栓固定每排兩根，保證墻體不漏漿；模板支設(shè)高度一次到頂，在便于澆筑的一側(cè)設(shè)置喇叭口；混凝土澆筑時一次到位，與梁底密室不留縫隙，拆模后將喇叭口剔除。
節(jié)點做法圖
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四、空心砌塊水電線、盒的安裝
4.1利用砌塊孔洞暗敷法
? ? ? ??豎向管線利用孔洞穿行，砌塊最好選用雙排孔空心砌塊；盲孔砌塊盡量保留封底；砌筑和穿管線應(yīng)配合進(jìn)行；橫向管線埋設(shè)必須配合切割開槽；埋設(shè)管線開的槽、孔必須做好回填、密封，并采取必要的防裂措施。
4.2電器開關(guān)、電箱預(yù)制塊
? ? ? ??電器開關(guān)、電箱采用混凝土預(yù)制塊預(yù)埋處理，提前將開關(guān)預(yù)埋到符合墻體砌塊模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中，包括接開關(guān)盒的線管，線管長出混凝土模塊150mm。然后砌筑時把砌塊底部鉆孔把線管連接到梁下線管接頭。
4.3電器開關(guān)、電箱預(yù)制塊
? ? ? ??線盒內(nèi)填木屑，用塑料膠帶包裹嚴(yán)密；采用直徑8長300的鋼筋頭穿過線盒固定孔成框架，卡住線盒；用扎絲將線盒固定框綁扎在墻體鋼筋網(wǎng)片上，要求定位準(zhǔn)確；線盒處墻體鋼筋網(wǎng)片焊接2根直徑12長度與墻等寬的限位鋼筋使線盒外表面與限位鋼筋端頭平齊，保證線盒外露面跟模板緊密解除，且鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度要滿足規(guī)范要求15MM；模板拆除后，將木屑拿掉，用鐵絲穿尼龍線檢查管洞是否貫通，然后用擠塑板將線盒封掉。
五、可抽拉板條式樓梯
? ? ? ??消除施工縫夾渣，采用施工縫外側(cè)底板留縫二次封板，確保施工縫二次澆搗在混凝土接口處垃圾全部沖洗干凈，再插上封板澆混凝土，拆模后無夾渣現(xiàn)象。
六、梁柱核心區(qū)箍筋定型化施工工法
? ? ? ??采用核心區(qū)箍筋定型化施工工法的工藝，梁柱節(jié)點核心區(qū)柱子箍筋在板面以上排好間距，核心區(qū)箍筋四角用鋼筋焊接成型，并臨時綁扎固定。然后進(jìn)行梁鋼筋架空綁扎，梁綁扎過程中先綁扎短跨方向主梁，再綁扎長跨方向主梁，最后綁扎次梁，當(dāng)所有主次梁均綁扎完畢后，松開固定好的定型箍筋和臨時支架，使定型箍筋及主次梁整體下落，然后適當(dāng)修整，完成鋼筋綁扎。
6.1工藝流程
? ? ? ? 核心區(qū)定型箍筋的焊接成型和臨時固定→綁扎短跨方向主梁→綁扎長跨方向主梁→綁扎次梁→定型箍筋和主次梁整體下落→修整完善鋼筋綁扎→驗收
6.2操作要點
1）定型箍筋的焊接成型和固定
? ? ? ??先把梁柱節(jié)點核心區(qū)的柱子箍筋按照圖紙設(shè)計間距和規(guī)范要求排好，核心區(qū)箍筋四角用C10鋼筋焊接牢固成型，并用扎絲臨時綁扎固定在板面以上的框架柱豎筋上。
2）綁扎短跨方向主梁
? ? ? ??固定好所有定型箍筋后，開始架空綁扎短跨方向的主梁，根據(jù)主梁的高度確定梁上下排主筋的位置，并將梁用臨時鋼管架架空綁扎箍筋至梁成型。
3）綁扎長跨方向主梁
? ? ? ??短跨方向主梁綁扎完成后，開始架空綁扎長跨方向主梁，將梁用臨時鋼管架架空綁扎箍筋至梁成型。
4）綁扎次梁
? ? ? ??在所有主梁均綁扎完畢后，開始架空綁扎次梁，將次梁用臨時鋼管架架空起來開始綁扎箍筋至次梁成型。
5）定型箍筋和主次梁整體下落
? ? ? ??當(dāng)所有主次梁均綁扎完畢后，用塔吊將梁吊住松開定型箍筋的扎絲，依次撤掉架空梁下方的鋼管架，塔吊配合使主次梁整體緩慢下落到梁模板中。
6）完善修整
? ? ? ??所有主次梁下落到梁模板中后，仔細(xì)檢查每一道梁，是否有鋼筋間距改變，然后修整并按方案及規(guī)范要求加設(shè)梁底墊塊，確保鋼筋綁扎成型規(guī)范，符合設(shè)計及規(guī)范要求。
7）驗收
? ? ? ??梁鋼筋綁扎成型后按圖集規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行整體驗收。
七、槽鋼加固框架柱模板體系施工工法
? ? ? ??通過定尺膠封雙面覆膜模板與定位鉆孔槽鋼和高強(qiáng)螺桿組合的加固方式，來加固框架柱，柱截面尺寸已被材料的尺寸牢牢鎖定，只有達(dá)到要求后方能把框架柱模板合攏，槽鋼作為主龍骨還能作為第二道尺寸鎖定的材料。槽鋼作為主龍骨相對鋼管接觸面大，不易變形磨損，強(qiáng)度高，雙面覆膜模板對于混凝土的表觀質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。通過外控截面尺寸及垂直度，內(nèi)控表觀質(zhì)量，來解決混凝土常見的質(zhì)量通病，確保一次成優(yōu)。
7.1工藝流程
? ? ? ??場內(nèi)材料控制→進(jìn)場材料質(zhì)量驗收→模板支模限位措施→模板安裝與加固
7.2模板安裝與加固
? ? ? ??1）柱模采用15mm覆膜木模板，柱模板根據(jù)截面尺寸需求，場外工廠化統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場安裝。模板采用木方及單肢槽鋼加固。為了避免漏漿，在陽角拼縫處加設(shè)雙面膠帶，為了加固方便快速和保證模板體系的牢固，柱箍采用[10進(jìn)行加固，對截面為1100*1100、1200*1200的柱子，加設(shè)一根對拉螺栓。豎向背木方采用40×90mm木方，間距不大于100mm，
? ? ? ??2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好塞海綿條。
? ? ? ??3）模板涂刷脫模劑后，定尺模板合模，如框架柱鋼筋有尺寸偏差，模板不會合攏，需提前進(jìn)行，鋼筋的調(diào)整，不要強(qiáng)行擠壓模板，造成模板面層破損，會對表觀質(zhì)量造成影響。
? ? ? ??4）木方龍骨間距不宜超過100MM，木方側(cè)面用小釘與模板固定，確保模板的受力均勻，木方表面順直，不能有缺陷，裂縫，發(fā)現(xiàn)不合格木方及時調(diào)換。
? ? ? ??5）槽鋼加固時，按柱子大小確定好對應(yīng)的型號的槽鋼，從柱子根部150MM 起開始加固，柱箍：小于800采用單肢10#槽鋼，柱全高間距≤500mm。850-950采用單肢10#槽鋼，柱全高間距≤400mm。1000-1200采用單肢10#槽鋼，柱全高間距≤400mm.柱中間加設(shè)穿墻螺桿一道。
? ? ? ??6）用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點進(jìn)行支撐校正。保證螺栓孔能順利穿入螺桿，如鉆孔距柱邊大于105MM或螺桿穿不進(jìn)去即為不是本柱子所應(yīng)該使用的槽鋼，槽鋼緊貼木方龍骨，穿入螺桿，調(diào)整位置后螺母擰緊。詳見柱模板支設(shè)示意圖；
? ? ? ??7）加固后，用砂漿將柱根部孔洞堵密實。澆筑完砼后，拆卸槽鋼時需用毛刷子除掉表面掉落浮漿。應(yīng)注意砼澆筑時，從柱根部起2m附近，澆筑速度放緩。
八、衛(wèi)生間降板施工質(zhì)量成優(yōu)
? ? ? ??衛(wèi)生間降板在采用木模板情況下，模板切割尺寸和材料剛度難以控制，降板部位模板材料全部改用50×50×4mm方鋼和∟50×50×3mm角鋼（衛(wèi)生間降板高度50mm），利用鋼制模板剛度高，不易變形的特點，結(jié)合方鋼和角鋼尺寸固定的特性，組合設(shè)計降板部位模板，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。
? ? ? ??鋼制模板接頭節(jié)點處采用螺栓連接
? ? ? ??相鄰方鋼在接頭節(jié)點部位通過∟50×50×3mm角鋼連接，距離方鋼邊緣50mm焊接角鋼，角鋼上部使用鉆機(jī)打孔，采用M10螺栓固定相鄰方鋼。部分接頭節(jié)點處方鋼采用焊接（如若轉(zhuǎn)角部位全部采用焊接，輪廓較大，不方便搬運，不易拆除，見下圖），方鋼端部木方填塞封閉。
? ? ? ??鋼制模板定型化，采用特制馬凳定位
? ? ? ??根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層降板部位的實際尺寸，依次量身制作定型化鋼制吊模，降板部位四邊均采用方鋼做模板，接頭節(jié)點處角鋼用螺栓緊固封閉?，F(xiàn)場鋼筋綁扎完成后，在作業(yè)面組裝鋼制吊模，根據(jù)衛(wèi)生間四周梁邊定位控制線確定吊模位置。
? ? ? ??采用直徑12鋼筋制作鋼筋馬凳，馬凳兩端焊接φ8豎向限位鋼筋，水平間距200mm左右，高度30～40mm，小于降板高差，防止混凝土澆筑完成后限位鋼筋外漏。馬凳放置在吊模接頭節(jié)點部位（馬凳支腿端部采用防銹油處理，防止返銹），豎向限位鋼筋緊貼方鋼外側(cè)，調(diào)整完成后，馬凳筋與板筋點焊牢固，防止混凝土澆筑發(fā)生偏移，至此吊模安裝完成（見下圖）。
? ? ? ??通過上述措施既保證了吊模的整體性，又可隨時整拼整拆。通過鋼制吊模的定型化可以杜絕偏位、漲模等現(xiàn)象的發(fā)生，保證了混凝土構(gòu)件成型質(zhì)量，截面尺寸。且吊模一次成型后，可層層周轉(zhuǎn)使用，減輕模板安裝施工時勞動強(qiáng)度，提高工作效率。