根據(jù)鋼筋工程的質(zhì)量驗收，總結(jié)出錯頻率較高的10點，僅供大家參考。
1、注意檢查懸挑板的馬鐙。若懸挑板的板厚和主要樓板板厚不一樣，工人經(jīng)常混用同樣的馬鐙，鋼筋保護(hù)層厚度檢測時，懸挑板檢測上部鋼筋，導(dǎo)致保護(hù)層不合格。
2、一二級抗震等級剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三四級抗震等級剪力墻豎向分布筋翻樣時，翻成出板面齊平，伸出長度為搭接長度，這樣可以避免澆筑混凝土?xí)r綁扎的鋼筋下沉導(dǎo)致搭接長度不夠。
3、鋼筋原材堆放和加工場地盡量不設(shè)置在回填土上，通常無法夯實到0.94以上，堆載導(dǎo)致回填土不斷被壓實沉降，面部的砼墊層就會反復(fù)被破壞；如果必須設(shè)置在回填土上，務(wù)必嚴(yán)格控制回填土回填夯實度，同時可以適當(dāng)加大砼墊層厚度。
4、鋼筋保護(hù)層墊塊常見使用大理石墊塊或自制的非標(biāo)砂漿墊塊。JGJ／T219-2010明確要求禁止使用前者，后者的強(qiáng)度和厚度無法保證也不建議使用，建議使用商品墊塊。
5、向相關(guān)人員灌輸成品保護(hù)意識。通常板支座負(fù)筋直徑較小，剛度低，最容易被踩壞，行走時盡量踩在有鋼筋馬凳的部位或梁縱筋上。
6、澆筑過程中，務(wù)必至少安排一名護(hù)筋工。未安排有責(zé)任心的護(hù)筋工，經(jīng)常出現(xiàn)板面露筋和墻柱鋼筋偏位的現(xiàn)象，降低質(zhì)量的同時還要派工整改，費錢費時。
7、梁底筋應(yīng)綁扎到位，保護(hù)層檢測時兩鋼筋間距較近（5~10cm）會被判斷為一根鋼筋。
8、頂層剪力墻端部彎頭應(yīng)錨向兩側(cè)板內(nèi)。通常剪力墻鋼筋先施工，再施工梁板模板，彎向板內(nèi)的彎頭會給梁板模板安裝增加難度。尤其是電渣壓力焊焊死了就很難更改彎頭方向，只能在彎頭部位增加橫向鋼筋，費工又廢料。
9、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料，加工完成之后應(yīng)帶上保護(hù)帽。為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標(biāo)記，不合格的做白色標(biāo)記以便檢查。
10、對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置超過3個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。