RF1.7.1 金屬風(fēng)管制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表填寫(xiě)范例
RF1.7.1 金屬風(fēng)管制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查原始記錄
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RF1.7.1 金屬風(fēng)管制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表填寫(xiě)說(shuō)明
一、【填表說(shuō)明】
1.1金屬風(fēng)管制作工序：加工場(chǎng)地準(zhǔn)備→主要施工工機(jī)具的準(zhǔn)備→材料的檢驗(yàn)→風(fēng)管制作。
1.2人防風(fēng)管制作一般分現(xiàn)場(chǎng)制作或工廠制作再運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)兩種方式，人防區(qū)的風(fēng)管分圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管，一般機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管采用圓形風(fēng)管，人防潔凈區(qū)一般采用矩形風(fēng)管。
1.3根據(jù)上述工序則需要報(bào)驗(yàn)RF1.7.1金屬風(fēng)管制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。人防區(qū)域極少隱蔽。
1.4如圖1、圖2所示:金屬風(fēng)管制作檢驗(yàn)批容量根據(jù)風(fēng)管的件數(shù)來(lái)確定，包括風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類(lèi)變徑及異形管、導(dǎo)流葉片等。
圖1
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圖2
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圖3
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圖4
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RF1.7.1 金屬風(fēng)管制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
11.2 金屬風(fēng)管制作
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11.2.1 ?本節(jié)適用于鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作。
檢查數(shù)量 ?按制作數(shù)量抽查20%，且不得少于10件。
(I)主控項(xiàng)目
11.2.2 ?風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。染毒區(qū)風(fēng)管應(yīng)采用厚度2mm～3mm鋼板焊接成型。
檢驗(yàn)方法 ?尺量檢查。
11.2.3 ?風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向縫錯(cuò)開(kāi)。
檢驗(yàn)方法 ?觀察檢查。
11.2.4 ?焊縫嚴(yán)禁有燒穿、焊和裂縫等缺陷?？v向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。
檢驗(yàn)方法 ?觀察檢查。
(II)一般項(xiàng)目
11.2.5 ?風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)明顯翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不小于6mm緊貼法蘭。
檢驗(yàn)方法 ?觀察和拉線、尺量檢查。
11.2.6??風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：?
法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。在染毒區(qū)應(yīng)采用厚度大于5mm的鋼制法蘭。
檢驗(yàn)方法 ?觀察和尺量檢查。
11.2.7 ?風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
加固牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻。
檢驗(yàn)方法 ?觀察和手扳檢查。
11.2.8 ?不銹鋼、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：
不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)明顯刻痕，復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損。
檢驗(yàn)方法 ?觀察和尺量檢查。
11.2.9 金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.2.9的規(guī)定。
表 11.2.9 ?金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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允許偏差（mm）
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檢驗(yàn)方法
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1
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圓形風(fēng)管外徑
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≤300mm
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0 ?-1
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用尺量互成90°的直徑
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>300mm
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0 ?-2
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2
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矩形風(fēng)管大邊
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≤300mm
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0 ?-1
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尺量檢查
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>300mm
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0 ?-2
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3
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圓形風(fēng)管外徑
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+2
0
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用尺量互成90°的直徑
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4
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矩形法蘭變長(zhǎng)
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+2
0
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用尺量四邊
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5
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矩形法蘭兩對(duì)角線之差
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3
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尺量檢查
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6
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法蘭平整度
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2
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法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查
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7
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法蘭焊縫對(duì)接處的平整度
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1
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