RF1.6.2 給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表填寫(xiě)范例
RF1.6.2 給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表填寫(xiě)說(shuō)明
RF1.6.2 給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
?
10.3 給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝
?
10.3.1 本節(jié)適用于給水管道附件及各種衛(wèi)生器具的水龍頭角閥、截止閥給水配件的安裝。
檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查(另有規(guī)定的除外)。
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(I)主控項(xiàng)目
?
10.3.2 ?室內(nèi)給水管的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法 ?金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min。壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力隆不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
10.3.3 ?給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。
檢驗(yàn)方法 ?觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。
10.3.4 ?生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
檢驗(yàn)方法 ?檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。
10.3.5??室內(nèi)直埋給水管道(塑料管和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法 ?觀察或局部解剖檢查。
10.3.6??穿越水庫(kù)水位線(xiàn)以下的水管，預(yù)埋的柔性、剛性防水套管或帶有翼環(huán)的防護(hù)密閉穿墻短管，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法 ?觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
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?(II)一般項(xiàng)目
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10.3.7 ?給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗(yàn)方法 ?尺量檢查。
10.3.8 ?管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 ?焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；
2 ?焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊接、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法 ?觀察檢查。
10.3.9 ?給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水口。
檢驗(yàn)方法 ?水平尺和尺量檢查。
10.3.10 ?給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.3.10的規(guī)定。?
表10.3.10 ?管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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允許偏差（mm）
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檢驗(yàn)方法
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1
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水平管道縱橫方向彎曲
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鋼管
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每1m
|
1
|
?
?
用水平尺、拉線(xiàn)和尺量檢查
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全長(zhǎng)（25m以上）
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≯25
|
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塑料管復(fù)合管
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每1m
|
1.5
|
|
全長(zhǎng)（25m以上）
|
≯25
|
|
鑄鐵管
|
每1m
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2
|
|
全長(zhǎng)（25m以上）
|
≯25
|
|
2
|
?
?
立管垂直度
|
鋼管
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每1m
|
3
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吊線(xiàn)和尺量檢查
|
|
5m以上
|
≯8
|
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塑料管復(fù)合管
|
每1m
|
2
|
|
5m以上
|
≯8
|
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鑄鐵管
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每1m
|
3
|
|
5m以上
|
≯8
|
|
3
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成排管段和成排閥門(mén)
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在同一平面間距
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3
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尺量檢查
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10.3.11??管道的支吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表10.3.11-1、10.3.11-2的規(guī)定
檢驗(yàn)方法 ?觀察、尺量及手扳檢查。
表10.3.11-1 鋼管管道支架的最大間距
?
|
公稱(chēng)直徑（mm）
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
70
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
?
支架的最大間距（m）
|
保溫管
|
2
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
3
|
3
|
4
|
4
|
4.5
|
6
|
7
|
7
|
8
|
8.5
|
|
不保溫管
|
2.5
|
3
|
3.5
|
4
|
4.5
|
5
|
6
|
6
|
6.5
|
7
|
8
|
9.5
|
11
|
12
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?
表 10.3.11—2 ?塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距
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管徑（mm）
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
75
|
90
|
110
|
|
?
?
最大間距（m）
|
立管
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.1
|
1.3
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
2.4
|
|
水平管
|
冷水管
|
0.4
|
0.4
|
0.5
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
1.1
|
1.2
|
1.35
|
1.55
|
|
熱水管
|
0.2
|
0.2
|
0.25
|
0.3
|
0.3
|
0.35
|
0.4
|
0.5
|
0.6
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0.7
|
0.8
|
?
|
?
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10.3.12 ?室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。
檢驗(yàn)方法 ?實(shí)地試射檢查。
10.3.13 ?箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)；
2 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；
3 閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)面為100mm，允許偏差±5mm；
4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
檢驗(yàn)方法 ?觀察和尺量檢查。
10.3.14 ?衛(wèi)生器具給水配件安裝的鍍鉻件應(yīng)完好不損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。安裝端正，表面潔凈，無(wú)外露油麻。
檢驗(yàn)方法 ?觀察和啟閉檢查。
10.3.15 ?給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝高度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.3.15的規(guī)定。
檢查數(shù)量 ?各抽查10%，且不少于5組。
表10.3.15 給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件
安裝高度的允許偏差和檢驗(yàn)方法
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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允許偏差(mm)
|
檢驗(yàn)方法
|
|
1
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大便器、高低水箱、角閥及截止閥
|
±10
|
?
?
尺量方法
|
|
2
|
水龍頭
|
±10
|
|
3
|
水位尺
|
寬度
|
±10
|
|
4
|
厚度
|
±5
|
|
5
|
洗手盆
|
±20
|
?