1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法 1.1 產(chǎn)生原因 (1) 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。 (2) 混凝土外加劑摻量不夠,緩凝、保塑效果不理想。 (3) 天氣炎熱,某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。 (4) 初始混凝土塌落度太小,單位用水量太少。 (5) 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好,使罐車壓車、塞車時間太長,導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。 (6)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大,不穩(wěn)定。 (7)粗、細(xì)骨料含水率變化。(8)水泥混倉存放,混合使用。 1.2 解決途徑 (1) 調(diào)整混凝土外加劑配方,使其與水泥相適應(yīng)。施工前,務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。 (2) 調(diào)整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。 (3) 摻加適量粉煤灰,代替部分水泥。 (4) 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。 (5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 (6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 (7) 改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。 (8) 計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定,并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證,加強(qiáng)自檢,確保計量準(zhǔn)確。(9) 加強(qiáng)骨料含水率的檢測,變化時,及時調(diào)整配合比。 (10)進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。 1...閱讀全文